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江山航宇公司“機器換人” 引領行業轉型升級
時 間:[2014-11-15]  瀏 覽 次 數:1162

  信息來源:衢州新聞網

  選毛、植毛、扎線、貼標……近日,筆者在航宇文體用品有限公司羽毛球生產車間看到,生產線上的機械手正重復著一個個動作,簡單而高效!白匀ツ陮嵤畽C器換人’以來,公司用工減少,產品質量提高,嘗到了實實在在的甜頭!焙接罟究偨浝碇芙s開心地說。

  航宇公司是我市規模最大的羽毛球生產企業,年產羽毛球600多萬打。過去,航宇公司和其他勞動密集型企業一樣,招工難、用工貴等問題,成為制約公司發展的瓶頸。2013年,航宇公司下定決心,投入重金引進自動化設備,主動加快“機器換人”步伐,向機械化和自動化要“技術紅利”,不斷增強企業競爭力。

  在航宇公司羽毛分選車間里,60多臺由電腦控制的自動選毛分級機整齊排列,每臺機器周圍都有20多個長方型接桶。機器的頂端像一個磨盤,盤上盛著一大堆羽毛。這些羽毛經過機器的自動比對篩選分級后,準確無誤地通過不同編號的長臂,傳輸到對應的接桶中。

  “1名工人可管理5臺羽毛分選機,光這道工序的用工量與去年相比就減少了80%!敝芙s介紹,以往羽毛分選基本由手工完成,工人工作量大、效率低。同樣的產量,如果采用傳統設備,光羽毛分選環節就需要60名員工。而改用電腦控制后,原本繁瑣復雜的羽毛分選環節變得簡單高效,大大提升生產效率。僅此一個環節,每年就可以節省人工成本200多萬元。此外,每只球的16片羽毛經過自動化分選,品質更加接近,質量更高。

  除了電腦控制的自動選毛分級機,航宇公司還先后引進自動插片機、自動上線機、自動上膠機、自動發球分撿器、風洞測試器等設備,整個羽毛球的生產流程全面實現了自動化。借助自動發球分撿器、風洞測試器等設備,實現產品自動檢驗,提高檢驗精確度,有效降低產品不良率,確保產品的品質。實施“機器換人”后,企業生產效率也得到明顯提高,產量明顯增長,產品交貨周期大幅縮短,增強了競爭力。

  “如今在招工難問題和人力成本不斷增加的沖擊下,人口紅利漸漸喪失,過去手工作坊模式已經完全不能適應現代市場競爭,‘機器換人’勢在必行!敝芙s介紹,公司將繼續加大“機器換人”力度,逐步規范完善企業現場管理,提升企業競爭力,搶占更多市場份額。

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